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      日常軋鋼工序中軋鋼機的維護保養措施

      日期:2021-03-30 人氣: 
             軋鋼機在日常軋鋼工序行業(yè)一定要注重日常的維護,這樣才能更好的穩定工作效率??梢院芎玫难娱L(cháng)軋鋼機的使用壽命,降低生產(chǎn)及保養成本。平常小的注意事項能帶來(lái)較多好處,需要把時(shí)的功夫做足,就不怕它在關(guān)鍵時(shí)刻掉鏈子。作為專(zhuān)業(yè)的軋鋼機生產(chǎn)廠(chǎng)家,自然對軋鋼機的維護保養甚是了解。
        目前大多數軋鋼機設計的軋制速度均不高,原因是線(xiàn)速處于一個(gè)適中的水平時(shí),軋鋼機工作較平穩,磨損也較輕,就是生產(chǎn)能力較低。大量研究證明,適當的提高軋鋼機軋制速度,不失為一種提高軋鋼效率行之有效的方法之一。軋機是軋鋼廠(chǎng)必不可少的軋鋼設備,通過(guò)在國內一些軋鋼廠(chǎng)的實(shí)踐提高軋鋼機線(xiàn)速度的辦法及效果。
        軋鋼機的日常維護保養中軋輥和齒輪部位應當首先觀(guān)察,如果軋輥和齒輪其中一項出現什么問(wèn)題,直接影響軋鋼機的正常運轉,下面來(lái)看看軋輥和齒輪的相關(guān)問(wèn)題:軋鋼機顯示打齒緣由,齒輪參數測繪不精確,改造測繪齒輪時(shí),螺旋角和模數均不精確招致齒輪齒廓與舊齒相差較大。軋鋼機的嚙合時(shí)重合度小,沖擊大,齒輪某一點(diǎn)所受應力過(guò)高,輪齒易斷裂。有用的處理方法是修正加速機內各齒輪參數,確保齒輪的各項參數精確無(wú)誤,以便準確加工。
        熱處置工藝不成熟,新齒輪齒根沒(méi)有淬火強化,軋鋼機抗彎強度低;齒面淬火強化層太淺,不能持久地支承擋觸載荷,因而過(guò)早被壓碎變形。一旦齒廓精度差,間隙增大,將引入附加載荷。有用的處理方法是制定合理的熱處置工藝,齒根的抗彎才能確定于組織,經(jīng)過(guò)淬火強化,為確保軋鋼機齒輪能持久地支承接觸載荷,防止過(guò)早被壓碎變形引入附加載荷,需重新設計合理的齒面淬火強化層厚度。
        在冶金工業(yè)的生產(chǎn)工序中,軋鋼機的地位是無(wú)法替代。軋鋼機的軋件與軋輥之間由于長(cháng)期受到摩擦,勢必會(huì )造成軋輥磨損,影響軋制要求,增加軋輥調整頻率。建議根據軋鋼機的軋件材質(zhì)來(lái)選擇適合的軋輥,從軋輥調整的程度來(lái)看,合理設計孔型,提高軋鋼機潤滑脂耐磨程度。
        1、提高軋機軋制速度方法一,增加齒輪的齒數以改變傳動(dòng)比,軋鋼機小齒輪的模數不變,故小齒輪的周節增大。有的小廠(chǎng)軋機是用皮帶傳動(dòng)的,軋鋼機可以采用改變傳動(dòng)皮帶輪直徑的辦法來(lái)實(shí)現。提高軋機速度的辦法是簡(jiǎn)便而易于實(shí)現的。
        2、提高軋鋼機轉速的實(shí)踐效果,適當地提高軋鋼機速度以后,在保證軋制產(chǎn)品相同的情況下,軋機的生產(chǎn)率提高當軋制速度提高8~15%時(shí),生產(chǎn)率提高10~20%。
        3、軋輥和導衛磨損增加。提高軋鋼機速度后,軋輥和導衛磨損增加。速度提高以后軋輥和導衛磨損加重。至于軋鋼機速度提高以后,生產(chǎn)率增加所帶來(lái)的效益能否抵得上增加軋輥和導衛磨損的損失,有待于在軋鋼機中測試。

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